什么原因導致燒結磚熱耗偏高呢？這就是本期我們要為大家講的相關問題了，關于這個問題的答案就在下面的闡述中：
1.由于計量設備控制的差異造成煅燒能耗的增加
在燒結磚生產過程中，內燃混合比例的準確性對生產熱耗有很大的影響，如果煤比例出現較大的正誤差，則煤量測量越大，煤耗越高。
材料和原煤原料沒有及時構成的電子秤被異步計量，錯誤很大，只能加強工作和技術處理。減少這樣的錯誤是確保燒成熱耗的高度和降低燒成熱耗的基礎。
2. 質料化學成分中高鋁，高硅的影響
在質量推測中，由于存在多種焊劑氧化物，制磚材料的熔點溫度沒有固定，如果有相當大的燒結溫度范圍，隨著溫度的升高，質量推測中液相逐漸添加，氣孔率相應地降低，坯體結構越致密，坯體氣孔率越降低，細密度進步，機械強度提高。影響燒結溫度的氧化物主要是SiO2和Al2O3。 SiO2有添加制品耐火度、進步燒成溫度的效果。 Al2O3燒結制品具有較高力學強度，含量超越20%，燒成溫度進步。
3. 地道焙燒窯標準及結構保溫
地道燒結窯選用厚度120mm的重質耐火混凝土塊、耐火葫蘆、耐熱鋼鉤和35號鋼，構成吊平屋頂窯，在高溫帶120mm耐火混凝土塊的上方鋪設密封棉100mm和輕質保溫混凝土60mm，厚度160mm。窯直壁用粘土質耐火磚建造，厚度490mm。支煙道采用紅磚結構，內寬600mm，支煙道拱頂混合干粘土和爐渣填充保溫層，表面鋪紅磚，支煙道壁與地道窯外壁之間填充50mm巖棉，支煙道壁、巖棉與地道窯外壁之間總厚約660mm?！?br />
本期的主要內容是這些了，希望大家對于燒結磚的相關知識更為的了解吧。
