如何使用電池檢漏儀

 xinwen   2020-05-19 10:36   411 人閱讀  0 條評論

一般而言,電池組腔的體積特別大,并且泄漏將變得非常緩慢。 因此,漏水檢測器的差動泄漏比較方法的選擇可以提高區分能力,特別是關于這種緩慢的測試變化,以及漏水檢測器的穩定性。該屬性必須很高,并且結果值本身很小。 如果稍微搖動,將形成結果值的不確定性。

對于整個電池組,壓配將變得更加簡單。該測試僅需要停止直接充氣,穩定,測試和耗盡電池組; 測試程序的充氣,穩定和測試時間可以基于防水檢漏儀的曲線功能停止最佳處理并獲得合適的測試程序;

大寫和小寫測試:電池組的大寫和小寫必須滿足氣密性要求,然后將給定的泄漏率值之和控制在一定范圍內; 當然,測試應基于電池組的內部結構和體積??隙? 那么,相對于以前的研發和技術,內部體積絕對重要,因此在選擇防水檢漏儀時,建議增加測試模塊的體積功能。這樣,您可以直接測試整個電池組內部的體積V1; 根據該體積值V1,我們可以稍后再測試上下殼,制造夾具具有相應的體積值。 由于電池組的氣密性測試的固有特性,電池組的測試時間超過一分鐘,并且結果值為數百帕斯卡;

由于電池組的氣密性測試的結果相對較小,并且測試周期較長,因此通常在測試上下殼體時,測試時需求下降,合格的零件流入用戶產品線??梢酝ㄟ^查看測試過程中的冒泡狀況來判斷。

如果要停止浸入測試,建議使用進口的組件,氣瓶,閥體等。 確保長期測試的穩定性; 防水檢漏儀必須配備外部排氣功能,以防止水回流到設備中并損壞防水檢漏儀;

對于較大的電池組,測試氣密性將變得更加困難,因此與檢漏儀的壓差法相比,有必要在防水檢漏儀的參考端增加一個參考腔。 停止此類測試后,可以改進并提高測試穩定性; 提高系統測試的分辨率,測試結果將變得更加穩定;

簡而言之,對于電池組的氣密性測試,必須選擇防水檢漏儀。 如果研發和工藝要求中止了上,下殼或其他組件的氣密性測試,則必須具備容積測試功能。當然,在為研發和工藝部門設計相應的測試規格時,將有很大的幫助。

此外,我們在傳統測試方法上做了一些補充:

電池組輸出電壓高達200伏以上,電池箱體除保證包容電池外,還必須有效有效操作人員和乘客與電池的接觸;電池箱體必需密封防水,避免進水招致電路短路,電池箱體防護等級請求到達IP67.

選擇空氣作為介質。

對于電池組盒,通??梢灾苯油ㄏ蚩瞻滋?,以使用防水檢漏儀停止正壓測試。 所需的測試壓力取決于不同電池組的數據和容量。大約3-50kpa。對于不同的電池芯,測試壓力也將非常不同。

壓差法在測試電路中增加了高精度壓差傳感器。 眾所周知,傳感器的精度與傳感器的范圍有關。通過壓差檢測方法引入的壓差傳感器的范圍很小,通常為+ -5kpa或+ -2kpa,并且檢測靈活性已提高到0。1pa,適用于檢測電池的小泄漏。壓差法可以在實際中將基準口和測試口連接到基準體積和待測工件上,可以在一定水平上抵消由產品溫度引起的壓力波動誤差,提高了產品的穩定性。 測試結果。同樣,對于客戶的電池測試,客戶還可以選擇使用真空測試代替水檢查。

對于某些體積較大,泄漏率較小的產品,我們也可以使用質量流量法(M版)進行測試。 質量流量傳感器連接參考體積和要測試的工件。首先用緊固空氣填充被測工件和參考體積。 穩定一段時間后,關閉充氣閥組。參考體積和被測工件之間的測試閥組也關閉。此時,參考體積和被測工件直接連接到流量傳感器。 如果被測工件泄漏較小,則參考體積的氣體分子將流過流量傳感器??梢酝ㄟ^使一些氣體分子通過來測量流速。 記錄此值是最終測試結果。流動法測試在歐洲電池行業中有更多的應用。

如果產品要求高耐水性,例如50米的耐水性,則是壓力TM的壓力,即5巴壓力(水下1米深,等于0。1bar壓力),那么我們儀器的參考體積釋放到測試體積中的壓力為5bar,那么該儀器自身的參考體積壓力必須高于5bar,并且該儀器會自動進行計算,我們只需要取5bar測試壓力 并且測試量輸入就足夠了。

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